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中为灯具组装线航母启航 重塑LED半导体行业格局

来源:长江娱乐官网 | 时间:2018-08-07

  杭州中为光电技术股份有限公司(以下简称“杭州中为”)总经理特别助理刘申对LED半导体照明的发展趋势、中为灯具组装线/自动化产线作了全面解读,向世界LED设备行业展示杭州中为“LED产业链检测及自动化设备核心技术引领者”,在LED灯具自动化生产领域的最新成果。

  杭州中为光电技术股份有限公司(以下简称“杭州中为”)总经理特别助理刘申,以特约嘉宾身份,接受LED行业影响力人物访谈的独家采访,对LED半导体照明的发展趋势、中为灯具组装线/自动化产线作了全面解读,向世界LED设备行业展示杭州中为“LED产业链检测及自动化设备核心技术引领者”,在LED灯具自动化生产领域的最新成果。

  “LED半导体照明属于高科技的劳动密集型企业,LED半导体照明生产设备自动化效率的提升,是提升产品品质、降低生产成本、提高产量的最为有效手段。从某种程度上来说,谁掌握了最新的生产技术,谁就可以在市场上独占鳌头。”刘总对记者表示。

  “目前,LED灯具企业的产值规模超过5亿以上的企业寥寥无几。其主要原因之一,就在于产能受限、成本无法迅速下降。”

  “中为灯具组装线/自动化产线,将是LED半导体照明企业竞争的最大杀器,其战略意义不下于航母。按测算,一条1.5K/H的手动LED灯具产线个人工;而中为光电研发的ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线,实现了灯具的自动组装、老化、检测、包装等,只需要投入10个人工,就可达到1.5K/H的产能,满负荷运作每月最高可100万只球泡/射灯/筒灯, 仅从节约工人的工资9个月就可以回收设备成本,自动化技术大幅提升了生产效率,并且通有效的保证了LED成品灯具的质量,同时LED成品灯具的生产成本也将有大幅下降。”

  刘总在访谈中向记者透露:“在传统的LED灯具生产工艺流程中,光色电检测环节费时耗力,一般都采用抽检或免检的形式来进行操作,产品的质量难以保证。中为光电开创性的将积分球测试技术融入到LED灯具生产工艺,进行LED灯具的流水线式全检,可多层筛选光、色、电等参数指标并能自动形成档案文件,实现对每个LED灯具的质量身份数据的档案管理并可追溯CIE、IEC、Energy Star、NIM等权威检测标准,打造每个LED灯具的身份档案。”

  “早在去年,国家发展改革委等部门公布了《白炽灯淘汰路线图》,一些地方主管部门近期也推出了政策性补贴,从总体上来说,政策面以飘红利好主导,对于LED半导体照明的芯片、封装、应用等各类企业来说,又是一个发展的重大机会。”

  “今年的LED半导体照明市场的拉动主要在于终端产品需求的大量上升,终端消费市场的拉动越来越要求我们的灯具企业放低产品准入市场的价格,利润进一步受到低价挤压,同行竞争激烈场面可想而知,这也是LED行业发展过程中遵循市场规律之必然,如何在低价竞争中保证质量,又要保证企业发展的利润空间,成为众多灯具企业思考的难题,也是塑造企业核心竞争力的关键因素所在。”

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